Según el método de galvanización, el proceso de producción y la cantidad de galvanización, se divide en acero galvanizado (GI) y acero galvanizado electrolítico (por ejemplo), difieren enormemente en sus propiedades: Desde el punto de vista de la apariencia, el brillo de la superficie de EG es mejor que el de GI, pero GI también puede lograr un buen brillo a través del tratamiento de superficie limpia. Se puede formar una capa de aleación de hierro de zinc entre la capa galvanizada de GI y la placa de acero, que puede hacer que la capa galvanizada sea más firme, mientras que la capa galvanizada de EG es más estable. Es delgada y no puede formar una aleación de zinc-hierro capa, por lo que las propiedades anticorrosiones y anticorrosiones de GI son mejores que las de EG; La cantidad galvanizante de GI puede alcanzar más de 45 gramos por metro cuadrado, mientras que la cantidad galvanizante de EG es de solo 20 gramos. Afectará directamente la protección de la radiación y la resistencia a la oxidación de la placa de acero; en comparación con EG, GI tiene una adsorción más fuerte a las ondas electromagnéticas, especialmente las ondas electromagnéticas de baja frecuencia, y este material también tiene una mejor disipación y conductividad de calor, puede resistir efectivamente una alta ondas electromagnéticas de frecuencia. La electroplatación es tan brillante como el mercurio, y el hot dip es negro. El zinc es fácilmente soluble en ácido y también se puede disolver en álcali, por lo que se llama metal anfotérico. Casi no ocurre ningún cambio en el aire seco. En el aire húmedo, se formará una densa película básica de carbonato de zinc en la superficie del zinc. En el dióxido de azufre, el sulfuro de hidrógeno y las atmósferas marinas, el zinc tiene una resistencia a la corrosión deficiente, especialmente en la alta humedad y las atmósferas de alta temperatura que contienen ácidos orgánicos, la capa galvanizada se corroe fácilmente. El electrodo estándar para zinc es -076V, y para acero, el nuevo recubrimiento es un recubrimiento anódico seco. Se utiliza principalmente para prevenir la corrosión de la corrosión de acero, los pros y los contras de su rendimiento de protección tienen una gran relación con el recubrimiento. El recubrimiento de zinc se pasiva. Después de ser teñido o recubierto con un protector ligero, sus propiedades protectoras y decorativas pueden mejorarse significativamente. El desarrollo del proceso de galvanización, el uso de un brillo de capa galvanizado de alto rendimiento, Galvanizing se ha desarrollado a partir de una aplicación de propósito puramente protector. El más importante es la electroplatación, el costo de la electrogalvanización es alto, la superficie es buena y es resistente a las huellas digitales. Los productos con mayor finura son generalmente electroalvanizados. La mayor diferencia entre los dos es que el principio de formación de la capa de zinc es diferente. Galvanización en caliente: Principio de formación de la capa de zinc-hierro de zinc-hierro capa, capa de zinc pura, capa de óxido. Electroplatación: El principio de formación de la capa de zinc: los átomos de zinc se depositan y la capa de zinc se forma después de alcanzar el punto de crecimiento atómico. La diferencia entre la electro-galvanización y la galvanización en caliente: 1. El grosor es diferente, la capa de zinc electroalvanizada es más delgada y la capa de zinc galvanizada en caliente es más gruesa (mucho más gruesa); 2. La apariencia es diferente, la apariencia de electro-galvanización es suave y brillante, y la apariencia de galvanización en caliente es áspera y brillante; 3. El entorno de aplicación es diferente, la electro-galvanización se usa para ocasiones generales, la galvanización en caliente se usa para ocasiones al aire libre y otras; 4. La capacidad de protección de la anticorrosión es diferente, la electro-galvanización no es tan fuerte como la galvanización en caliente. Aplicación: La electrogalvanización se utiliza para ocasiones generales de anticorrosión en diversas industrias, y la galvanización de hot-dip se usa para ocasiones al aire libre que requieren una fuerte resistencia a la corrosión. La electrogalvanización aplica electricidad a la placa y la pieza de trabajo, y galvanizando bajo la acción de un campo eléctrico. La galvanización en caliente, también conocida como galvanización en caliente, es derretir el zinc en agua de zinc, sumergir la pieza de trabajo semi-platada en el agua de zinc, sacarlo, y la superficie será muy pegajosa de zinc espesa, sin potencia. El más simple, que se puede distinguir de los dos procesos, la electroalvanización es reducir los iones de zinc en el baño aplicando un campo eléctrico externo. La superficie del material que se planteará forma un revestimiento uniforme y denso, por lo que tiene una apariencia hermosa, y la galvanización es derretir el zinc en un estado líquido, luego sumergir directamente el material plateado y luego tomarlo para secar, el El proceso es simple, el recubrimiento es grueso y la capacidad anticorrosión es buena, pero tiene una apariencia difícil. En términos de aplicación, la electro-galvanización se usa principalmente para piezas pequeñas, lo que requiere electroplatación meticulosa y precisa, como tornillos, piezas interiores automotrices, etc. La galvanización en caliente es en su mayoría piezas grandes, como tuberías largas de hierro, etc.
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